1. Montage du manchon de raccord
1.1 Pré-installation
La partie la plus importante de la pré-installation du ①Le joint à manchon affecte directement la fiabilité de l'étanchéité. Un préchauffeur dédié est généralement nécessaire. Des écrous de petit diamètre peuvent être préinstallés sur la pince. La pratique spécifique consiste à utiliser un joint comme joint d'étanchéité, écrou et manchon pour presser le tube. Il existe principalement des joints à manchon traversant, des joints à manchon traversant, des joints à manchon traversant à trois passages, etc. L'auteur a constaté que, même pour un même lot de produits, la profondeur du trou conique de ces joints est souvent différente, ce qui entraîne des fuites, un problème souvent négligé. La bonne approche consiste à utiliser le même type de corps de joint à une extrémité du tube et à utiliser le même type de précontrainte à l'extrémité correspondante, afin d'éviter les fuites et d'optimiser le problème.
La surface d'extrémité de la ②Le tuyau doit être affleurant. Après le sciage, le tuyau doit être poli à plat à la meule et avec d'autres outils, puis débarrassé de ses bavures, nettoyé et soufflé à l'air comprimé avant utilisation.
Quand ③Si le tuyau est préinstallé, la coaxialité du tube et du corps du joint doit être maintenue autant que possible. Une déviation excessive du tube peut également entraîner une défaillance du joint.
④La force de précontrainte ne doit pas être trop importante. La lame intérieure du manchon est encastrée dans la paroi extérieure du tuyau et le manchon ne doit pas être déformé de manière significative. Lors du raccordement des conduites, assemblez-les conformément à la force de serrage spécifiée. 6-1 La force de serrage des manchons en carton 64-1 de 15 N, 16 F, 259 N et 18 mm est de 450 N. Une déformation importante du manchon lors de la préinstallation peut entraîner une perte d'étanchéité.
1.2 Absence de produit d'étanchéité. Afin d'obtenir une meilleure étanchéité, une couche de produit d'étanchéité a été appliquée sur la chemise. Ce produit a pénétré dans le système hydraulique, provoquant le blocage du trou Yin de l'élément hydraulique et d'autres dysfonctionnements.
1.3 Lors du raccordement du tuyau, celui-ci doit avoir une marge de déformation suffisante pour éviter la force de traction sur le tuyau.
1.4 Lors du raccordement du pipeline, celui-ci ne doit pas être soumis à une force latérale, car cette force latérale entraînerait une mauvaise étanchéité.
1.5 Lors du raccordement du pipeline, celui-ci doit être effectué en une seule fois pour éviter de multiples démontages, sinon les performances d'étanchéité se détérioreront.
Installation de raccord de tuyau à manchon
a. Selon les exigences, le tuyau doit d'abord être décapé ;
b. Couper le tuyau avec un banc de sciage ou une machine spéciale de coupe de tuyau, ne pas utiliser de coupe-tube (comme la découpe au chalumeau) ou de meule ; enlever les bavures rondes intérieures et extérieures, les copeaux de métal et la saleté ; enlever l'agent de rouille et la saleté des joints de tuyau ; et assurer la rondeur du tuyau ;
c. Placez l'écrou et le manchon dans le tuyau, le bord avant (l'extrémité arrière) est à au moins 3 mm de l'orifice du tuyau, puis insérez le tuyau dans le trou conique du joint et l'extrémité vers le haut ;
d. Serrez l'écrou lentement et tournez le tuyau jusqu'à ce qu'il soit immobile, serrez l'écrou 2/3~4/3 tours ;
e. Retirer et vérifier que le manchon est bien inséré dans le tube et qu'il est bien positionné. Le manchon ne doit pas avoir de mouvement axial ; il peut être légèrement tourné.
f. Resserrez l’écrou après une inspection qualifiée.
2. Prévention des fuites au niveau des joints de tuyauterie
Dans les systèmes hydrauliques, qu'il s'agisse de raccords de tuyaux métalliques ou de flexibles, les fuites sont fréquentes. Pour les raccords à manchon, la plupart des tuyaux sont soumis à une force externe ou à un impact important, ce qui peut entraîner un desserrage du manchon ou une déformation de la surface de l'extrémité du tuyau due à une fuite. Il convient alors de vérifier si le manchon est déformé, si l'embouchure de la lame est défectueuse, si l'extrémité du tuyau est intacte et si l'écrou du manchon est bien serré, et d'éliminer la force externe exercée sur le tuyau. Pour les raccords de dilatation, la plupart des problèmes sont dus à une dilatation excessive, à une qualité insuffisante ou à des démontages répétés, entraînant une déformation par dilatation ou des fissures dues à une fuite. L'extrémité avant peut alors être sectionnée pour une nouvelle dilatation. Si la pression supérieure du cône femelle est utilisée pour l'étanchéité, la fuite est principalement due à l'endommagement des deux surfaces du cône, qui peut être poncée avec du sable de meulage. Dans certains cas, avec une surface d'extrémité de bague ou un diamètre extérieur étanche, les causes de fuite sont les suivantes : vieillissement ou déformation de la bague ; assemblage de la bague, fuite irrégulière ou due à une coupure de la bague ; Bague non compactée, déformation élastique insuffisante et fuite ; rainure d'arrêt de la bague trop profonde et fuite. Dans ce cas, il convient de choisir une bague de même diamètre extérieur et de section plus épaisse, ou de couper ou d'affûter le plan d'étanchéité avec la rainure d'arrêt afin de réduire la profondeur de cette dernière, afin que la bague présente une déformation élastique suffisante (la compression doit généralement être comprise entre 0,35 et 0,65 mm). En cas de fuite sur du contreplaqué résistant à l'huile, du feutre de laine, du carton en acier doux, des joints d'étanchéité combinés ou des joints de tuyaux d'étanchéité, quel que soit le matériau, il convient de vérifier d'abord si le joint est endommagé (déformation, vieillissement ou rugosité excessive), puis de prendre les mesures appropriées.
3. Notes pour l'installation du raccord de tuyau haute pression
(1) Le tuyau ne doit pas se plier excessivement lorsqu'il est en mouvement ou à l'arrêt, et il ne doit pas se plier à la racine, au moins 1,5 fois son diamètre ;
(2) Lorsque le tuyau se déplace vers la position extrême, il ne doit pas être trop serré et il doit être relativement détendu ;
(3) Essayez d’éviter la déformation par torsion du tuyau ;
(4) Le tuyau est aussi éloigné que possible des composants de rayonnement thermique et de la plaque d'isolation thermique de mode nécessaire ;
(5) Il convient d'éviter tout dommage externe au tuyau, tel qu'un frottement prolongé sur la surface du même composant en cours d'utilisation ;
(6) Si le poids du tuyau provoque une déformation excessive, des supports doivent être prévus.
4. Pré-installation du pipeline
4.1. Présentation du pipeline
(1) Superviseur double ligne et tuyau de dérivation : de la pompe de lubrification à l'entrée d'huile de tous les distributeurs, la pression est relativement élevée. On utilise généralement des tubes en acier sans soudure étirés à froid, en acier de numéro 10 ou 15. Il est interdit d'utiliser des tubes fortement corrodés.
(2) Tuyauterie d'huile : du distributeur à l'entrée d'huile du point de lubrification (orifice d'huile du siège de palier), sous une pression relativement faible. On utilise généralement des tubes en cuivre étirés pour cintrer des tubes faciles. On utilise également des tubes en acier sans soudure étirés à froid ou des tubes en acier inoxydable.
(3) Le joint de tuyau est utilisé lorsque la partie active est connectée.
4.2. Exigences relatives à la disposition des pipelines
(1) Le pipeline doit essayer d'éviter le rayonnement à haute température et les projections d'eau de refroidissement et d'autres températures trop élevées ou trop basses, en particulier le joint du tuyau ;
(2) Le tuyau ne doit pas affecter le fonctionnement de l'hôte et des autres équipements, être sûr et fiable, pratique pour le travail, l'observation et la maintenance ;
(3) La distribution des tuyaux doit être horizontale et verticale, nette et esthétique. Dans la mesure du possible, il est recommandé de réduire les cintrages à faible angle et d'utiliser un grand arc afin de réduire la résistance à l'écoulement de l'huile.
(4) En cas de conflit d'installation, des tuyaux de grande et basse pression pour des tuyaux à haute pression ;
(5) Les canalisations ne peuvent pas entrer en contact les unes avec les autres, elles doivent être séparées d'une certaine distance ;
(6) Les joints des tuyaux parallèles doivent être décalés et installés, de manière à ne pas affecter l'installation et le démontage ;
(7) Pour le démontage et le nettoyage, des joints sous tension doivent être installés, mais doivent être utilisés moins souvent pour réduire les risques de fuite.
4.3. Déterminer la longueur du tuyau
(1) Selon le chemin de distribution du tuyau fixe déterminé à l'article 8.2, déterminez la longueur du tuyau sur le site et faites attention à l'influence du rayon du tuyau de courbure ;
(2) L’impact des différentes connexions de tuyaux connectées au tuyau doit être pris en compte ;
(3) La longueur des tuyaux doit être déterminée, coupée et préinstallée section par section afin de faciliter l'ajustement sur site en fonction de la situation réelle. Si tous les tuyaux sont coupés en même temps, une erreur accumulée peut rendre la distribution difficile ;
(4) Le tube court doit être utilisé autant que possible partout où un tube court est nécessaire. Si nécessaire, un raccord direct peut être utilisé pour un raccordement long, mais le joint sur la section de tube ne doit pas être plus grand.
4.4. Découpe de tubes
(1) Couper le tuyau avec un banc de scie ou une machine spéciale de coupe de tuyaux et d'autres machines, et ne pas permettre absolument la dissolution de la coupe (comme le découpage au chalumeau) ou la coupe à la meule ;
(2) L'incision doit être plate, le plan de la section ne doit pas dépasser 1 mm et la perpendicularité avec l'axe du tuyau ne doit pas dépasser 1 degré ;
(3) Enlever les copeaux et les bavures avec une lime et un grattoir ;
(4) Utilisez de l’air comprimé propre ou d’autres méthodes pour éliminer les débris attachés et la rouille flottante dans le tuyau ;
4.5. Cintrage de tubes
(1) Avec la cintreuse à froid, et non à chaud (les tuyaux de grand diamètre peuvent être remplacés par des tuyaux à angle droit), le rayon de courbure doit être supérieur à 4 fois le diamètre du tuyau ;
(2) L'ellipticité (variation de longueur et de diamètre de longueur) au niveau du coude est inférieure à 10 % du diamètre du tuyau et le pli ne peut pas se produire ;
(3) S'il y a un joint à l'extrémité du tuyau, un tuyau droit doit être connecté au joint pour éviter d'affecter l'installation
4.6. Soudage de tuyaux et de joints
(1) Soudage à l'arc sous argon avec pôle tungstène ou scellement du fond après soudage de remplissage sous argon. Lorsque la pression dépasse 21 MPa, un débit d'argon de 5 l/min doit être appliqué à l'intérieur du tube.
(2) Lorsque l'épaisseur de la paroi du tuyau est supérieure à 2 mm, le cercle extérieur doit être coupé en pente de 35° et laisser un espace de 3 mm à l'endroit opposé ; lorsque l'épaisseur de la paroi du tuyau est de 2 mm, ne coupez pas la pente et l'espace de 2 mm à l'endroit opposé ;
(3) L'axe du tuyau doit coïncider, la quantité de bord erroné est inférieure à 15 % de l'épaisseur de la paroi et la pente de biais est inférieure à 1:200 ;
4.7. Installation des colliers de serrage
(1) La plaque de protection du collier de serrage est généralement soudée dans les pièces structurelles directement ou à travers des cornières en acier et d'autres supports, et le support est fixé sur la surface du sol en béton ou sur le côté du mur avec des boulons d'expansion ;
(2) Une attention particulière doit être portée au nivellement lors de l'installation du collier de serrage, c'est-à-dire que la surface d'installation est à la même hauteur ;
(3) Espacement entre les colliers de serrage : environ 0,5 à 1 m pour un diamètre de tuyau de 10 pouces ; environ 1 à 1,5 m pour un diamètre de tuyau de 10 à 25 pouces ; environ 1,5 à 2 m pour un diamètre de tuyau de 25 à 50 pouces, mais dans le coin droit, un collier de serrage doit être utilisé des deux côtés.
4.8. Pré-installation
(1) Connectez le joint de tuyau avec l'équipement, le tuyau et le joint de tuyau étape par section jusqu'à ce que toute la pré-installation soit terminée ;
(2) Voir le chapitre 4 pour la méthode d’installation des joints de tuyaux ;
(3) En même temps, soudez la plaque de serrage du tuyau sur les pièces structurelles ou le support, et ne soudez pas le tuyau sur le collier de serrage ou le support du tuyau ;
(4) Après la pré-installation et l'inspection qualifiée, marquez les canalisations une par une et enregistrez-les comme support de sauvegarde. Une fois la canalisation retirée et nettoyée, remettez-la en place selon le numéro.
4.9. Remarques
(1) Avant l'installation, tous les tuyaux en acier peuvent être décapés conformément aux exigences du chapitre 9, en particulier le tuyau en acier connecté au joint de tuyau à manchon doit d'abord être décapé, puis le manchon doit être fixé à l'extrémité du tuyau à l'avance ;
(2) Tous les joints de tuyaux doivent d'abord être nettoyés avec du kérosène pour être installés, et la bague d'étanchéité de type O à l'intérieur doit être retirée temporairement pour le stockage, puis mise en place pour l'installation formelle ;
(3) Pendant la construction, la sortie d'huile de la pompe, du distributeur et des autres équipements, les joints et les extrémités des tuyaux doivent être maintenus propres, et l'eau, la poussière et d'autres corps étrangers ne doivent pas être autorisés à pénétrer ;
(4) Le pipeline doit être posé à l'état libre et le pipeline soudé ne doit pas être fixé de force ni connecté avec une force radiale trop importante ;
(5) Le trou d'huile du siège de roulement doit être vérifié à l'avance, si le circuit d'huile interne est lisse et si le filetage de sortie d'huile correspond au joint.
6. Nettoyage du pipeline et diffusion du rédacteur
Pour garantir la propreté du système de lubrification et alimenter les roulements des équipements mécaniques en graisse propre, les conduites préinstallées doivent être démontées et nettoyées. Le nettoyage comprend deux types : nettoyage au kérosène et décapage.
6.1. Objet et méthode de nettoyage au kérosène
(1) Tuyau en cuivre, tuyau en acier inoxydable;
(2) Les tuyaux en acier qui ont été décapés avant la pré-installation et dont la paroi intérieure n'est pas exempte de rouille ;
(3) Joints de tuyaux sales lors de la pré-installation ;
(4) Retirez le tuyau et les joints à nettoyer, le tube avec un chiffon (ou un fil à cheveux) avec du kérosène pour nettoyer le tube, les deux extrémités et les joints trempés dans le nettoyage au kérosène, puis enduits dans le tube d'huile ou remplis de graisse, les deux extrémités fermées pour installer ;
(5) Après le nettoyage, il ne doit pas y avoir de polluants visibles visuellement (tels que des copeaux de fer, des impuretés fibreuses, des scories de soudage, etc.), et une attention particulière doit être accordée aux scories de soudage dans la paroi de soudage qui doivent être soigneusement nettoyées.
6.2. Surtension de l'objet
(1) Décapage des tubes en acier avant la pré-installation ;
(2) Bien que le tuyau en acier ait été décapé, il est gravement corrodé.
6.3. Séquence de construction du décapage et objectif du traitement
(1) Utilisez un agent écrémant pour éliminer l'huile adhésive sur le tuyau ;
(2) Laver l'eau avec de l'eau propre pour éliminer la saleté sur le tuyau ;
(3) Élimination de la rouille Éliminez les taches de rouille et les copeaux de fer laminés sur la paroi du tuyau dans le liquide de décapage ;
(4) Lavage et rinçage à l'eau haute pression des accessoires produits lors de l'opération ci-dessus avec de l'eau propre et rinçage de l'intérieur du tuyau avec de l'eau haute pression ;
(5) Le liquide acide résiduel sur le tuyau ;
(6) Séchage Afin de sécher efficacement, le tuyau doit être immergé dans de l'eau chaude ou un séchage à la vapeur, le tuyau doit être complètement sec ;
(7) Antirouille;
(8) Vérifiez si le tuyau de décapage est nettoyé ;
(9) Après l'emballage et la conservation du décapage, scellez immédiatement l'ouverture du tuyau avec du plastique ou une ceinture en plastique, pour éviter l'invasion de corps étrangers et d'eau.
6.4. Notes pour le décapage
(1) L'opération de soudage du tube avant décapage est terminée ;
(2) Lors du démontage, du transport et du décapage, ne touchez pas le tuyau, le filetage et la surface d'étanchéité, et bloquez le joint avec du ruban adhésif ou un tuyau en plastique ;
(3) Avant le décapage, les scories de soudage, les éclaboussures et le vernis du tuyau doivent être éliminés ;
(4) Chaque partie du filetage doit être protégée par une courroie en plastique, une courroie en caoutchouc et d'autres matériaux résistants aux acides, ou enduite d'huile sèche au niveau du filetage après dégraissage et lavage, puis éliminer la rouille dans la solution acide pour éviter l'érosion par la solution acide ;
(5) Veillez à ne pas rendre floue la disparition ou la marque du tuyau lors du décapage.
6. Le pipeline est officiellement installé pour éditer et diffuser
Les lignes nettoyées doivent être officiellement installées et remplies de graisse dès que possible
(1) Connectez tous les pipelines section par section conformément au repère de correspondance imprimé ;
(2) Serrez tous les joints de tuyaux selon la méthode du chapitre 4 et veillez à remettre le joint torique d'origine retiré ;
(3) Toutes les tuyauteries doivent être solidement fixées et non desserrées ;
(4) Tous les tuyaux d'huile peuvent être laissés à remplir puis connectés à la sortie d'huile et au point de lubrification du distributeur.
