Le rôle du système de collecteur hydraulique
Le système de servocommande électrohydraulique du dispositif TRT est l'un des huit systèmes. Conformément aux instructions de la salle de contrôle principale, le système d'asservissement de position hydraulique assure l'ouverture et l'arrêt du TRT, le contrôle de la vitesse, la régulation de la puissance, la pression du toit et le contrôle du système de détection de processus. Le contrôle fonctionnel de ce système se reflète dans le contrôle de la vitesse de la turbine, de l'ouverture du volet et de l'ouverture des pales. La précision et l'erreur du système de contrôle affectent directement le contrôle de chaque étage du système TRT. Par conséquent, le rôle de ce système dans le TRT est crucial.
Composition du système de bloc de soupapes hydrauliques
Le système se compose d'une unité de contrôle de liquide, d'un vérin à huile servo et d'une station d'huile électrique.
L'unité de contrôle de liquide comprend l'unité de contrôle de la vanne de régulation de vitesse et les deux unités de contrôle de la palette calme de transmission, chaque unité est composée d'une servovanne électrohydraulique, d'une électrovanne électrique, d'une électrovanne d'arrêt rapide, d'un bloc de circuit d'huile, d'une base, etc.
Le servo-vérin est une structure à double tige de piston, offrant un frottement réduit et une excellente étanchéité. La centrale d'huile comprend un réservoir d'huile, une pompe à huile variable, un filtre à huile, un refroidisseur, une vanne de tuyauterie et une table de détection.
Le signal de commande émis par le système de contrôle automatique, comparé au signal de position réel du cylindre dans le servo-contrôleur, devient l'amplification du signal d'erreur, dans la servo-valve électrique-liquide, la servo-valve dans le flux d'huile hydraulique pour pousser le cylindre, le signal de rétroaction du capteur de position, jusqu'à ce qu'il soit égal au signal de commande, le cylindre arrête de bouger, s'arrête dans la position spécifiée, est stable sur l'ouverture.
Le mouvement linéaire du cylindre, par le mouvement rotatif d'un ensemble de commutateurs à manivelle dans la plaque de soupape, modifie l'angle de fonctionnement de la plaque de soupape ou de l'aube statique.
Grâce à l'analyse ci-dessus, avec le changement continu du signal du système, le degré d'ouverture de la feuille calme transparente changera également constamment, et grâce au changement du degré d'ouverture de la feuille statique, le contrôle du nombre de tours, du débit de gaz et de la sortie de la turbine peut être obtenu.
L'action des 6 surfaces du bloc de soupapes hydrauliques
Le bloc de soupapes hydraulique conventionnel est généralement un hexaèdre, c'est-à-dire l'existence de 6 surfaces, aujourd'hui selon la méthode de conception du bloc de soupapes général nous voyons le rôle du collecteur hydraulique à 6 surfaces.
1. Surface supérieure et inférieure
Les surfaces supérieure et inférieure du bloc de soupapes sont principalement constituées de surfaces de liaison superposées. Elles comportent un orifice commun de pression d'huile (P), un orifice de retour d'huile public (T), un orifice de fuite d'huile (L) et quatre trous de boulons fixes.
1 、 Le côté droit
Le côté droit contient généralement des composants nécessitant des réglages fréquents, tels que les soupapes de régulation de pression, de décharge, de séquence, de débit, de papillon, de vitesse, etc. Ces soupapes, qui interviennent dans le fonctionnement du système hydraulique, nécessitent des réglages fréquents. Le côté droit est donc accessible à tous, car les gauchers sont moins nombreux !
3. Face avant
Lorsque le nombre de vannes de régulation de pression et de vannes de régulation de débit est important, elles ne peuvent pas être disposées sur le côté droit, de sorte que certaines de ces vannes ne peuvent être réglées que sur le côté avant ; car le côté avant est également un côté pratique.
4. Le verso
La face arrière est évidemment la surface la plus gênante à utiliser, nous pouvons donc mettre des vannes d'inversion électromagnétiques, des clapets anti-retour et d'autres vannes sans avoir besoin de régler manuellement la vanne disposée sur cette surface.
5. Côté gauche
Nous réglons généralement le port d'huile de sortie de l'actionneur de connexion sur le côté gauche. De plus, il existe un port de manomètre externe, un port d'huile de connexion d'accumulateur, un port d'huile de relais de pression et d'autres ports d'huile de secours, qui peuvent être réglés sur le côté gauche.
Bien sûr, le contenu ci-dessus est idéal. En pratique, je pense que peu de personnes suivront cette méthode pour la mise en page, principalement en raison des limitations liées aux différentes tailles.
Exigences de traitement des blocs de vannes hydrauliques, y compris l'erreur de taille, l'erreur de position de forme et la rugosité de surface
1. Chaque taille doit-elle être marquée d’une tolérance ?
Tout d'abord, une question se pose : faut-il prendre en compte la précision de l'usinage pour chaque taille ?
En fait, ce n'est pas nécessaire. Alors, quelle pièce doit répondre aux exigences de précision d'usinage ? En termes simples, il faut prêter attention à la précision d'usinage, notamment en cas d'assemblage, notamment en ce qui concerne la précision de surface.
Prenons par exemple nos pièces d’arbre courantes :
Les dimensions radiales générales auront des exigences de précision, en raison de la nécessité de coopérer avec le trou correspondant (comme les roulements) ;
Dans l'axe vers le haut, et il n'y a aucune exigence de correspondance, donc la taille ne conserve que la précision libre, c'est-à-dire que la tolérance n'est pas marquée, car il n'y a pas de coordination axiale.
2. Examen des connaissances sur les erreurs de traitement
Je crois qu'après avoir lu notre problème, certains amis comprendront ce que sont l'erreur, la précision, la tolérance et d'autres concepts autour du vertige, nous allons donc d'abord revoir les connaissances liées aux erreurs de traitement.
Les erreurs dites de traitement comprennent : les erreurs de taille, les erreurs de forme et les erreurs de position.
1. Erreur dimensionnelle : la différence entre la taille réelle et la taille idéale après traitement.
2. Erreur de forme : elle peut être divisée en erreur de macro-géométrie et en rugosité de surface.
3. Erreur de position : l'écart entre la position mutuelle réelle et la position idéale de chaque élément sur la pièce.
Il suffit de parler de l'erreur, sans parler de la tolérance, qui est une sorte de comportement malveillant. Quelle est donc la relation entre l'erreur et la tolérance ?
Relation entre erreur et tolérance : la tolérance est la marge d'erreur admissible (il s'agit d'une marge). Tant que l'erreur (l'erreur est une valeur, et non une marge) ne dépasse pas la tolérance, la pièce est qualifiée.
C'est-à-dire que l'erreur est la valeur que les gens mesurent après avoir traité de bonnes pièces, et la tolérance est artificielle pour juger la pièce qualifiée et non qualifiée et développer une plage, tant que l'erreur se situe dans cette plage, calculez qualifiée, sinon elle n'est pas qualifiée.
3. Erreur de traitement associée au bloc de vannes
L'erreur de traitement liée au bloc de vannes n'est rien de plus que l'erreur de taille, l'erreur de forme et la rugosité de surface mentionnées ci-dessus, examinons-les une par une.
1 、erreur de dimension
Comme nous le savons, en ce qui concerne le traitement du bloc de vannes, l'élément le plus traité est le trou, nous devons donc faire attention à l'erreur de taille du trou.
Les relations entre l'erreur dimensionnelle, le degré de tolérance et la taille de la pièce sont présentées dans le tableau suivant :
parmi:
IT12~IT18, pour les tailles ne correspondant pas aux exigences ;
IT11~IT12, pour les tailles d'ajustement moins importantes ;
IT9~IT10, pour les dimensions d'ajustement générales requises uniquement ;
IT7~IT8, utilisé pour des dimensions de correspondance légèrement plus précises ;
IT6, dimensions d'ajustement de précision pour les pièces importantes ;
IT2~IT5, utilisé pour des dimensions d'ajustement de pièces particulièrement précises ;
IT01~IT1, pour les dimensions standard de haute précision ;
Pour le bloc de vannes, notre diamètre de trou est généralement compris entre 3 et 30 mm (c'est-à-dire la taille de base de la colonne la plus à gauche), concentrez-vous donc sur les paramètres dans la case en pointillés.
2. Exigences de tolérance de forme et de position
La tolérance de perpendicularité entre les six surfaces du bloc de vannes doit être de 0,05 mm et ne doit pas dépasser 0,1 mm ;
La tolérance du degré de parallélisme entre les surfaces relatives (c'est-à-dire les faces parallèles) est de 0,03 mm ;
La tolérance plane de chaque surface est de 0,02 mm ;
La tolérance de degré perpendiculaire entre le filetage et sa surface de montage est de 0,05 mm ;
La tolérance de la perpendicularité de tous les trous par rapport à la surface d'extrémité est de 0,05 mm ;
3. Exigences relatives à la rugosité de surface
Nous allons également examiner ici la corrélation de la rugosité de surface.
Le paramètre commun Ra pour évaluer la rugosité de surface, qui représente l'écart moyen de l'arithmétique du contour (je ne comprends pas, veuillez l'ignorer), notez que son unité est um ;
Ra50, Ra25, signifie généralement la surface d'usinage rugueuse, en fait, c'est la rugosité de la surface de la matière première ;
Dans Ra12.5, il indique généralement la rugosité de la surface non appariée, telle que la surface d'extrémité de l'arbre terminal des pièces de l'arbre et le chanfrein ; à l'exception du chanfrein dans le trou de la vanne d'insertion.
Ra6.3 indique généralement la rugosité de la surface de contact sans importance, comme la surface d'installation des piliers et des supports.
Ra3.2, indiquant la rugosité de la surface de contact des pièces générales.
Ra1.6 indique la surface des dents d'un engrenage ordinaire, la surface de travail du filetage de transmission, le trou de la goupille de positionnement, etc.
Ra0,8, Ra0,4, indique la rugosité de la face de travail nécessaire pour maintenir la coordination pendant une longue période.
Ra0,1 indique la rugosité de la piste de l'instrument, de la tige de piston du cylindre et de la surface de contact de la culasse.
Ra0,05, exigences élevées en matière d'étanchéité à l'air des pièces mobiles.
Ra0,012, bloc de mesure et autre rugosité de surface d'outil de mesure de haute précision standard.
Nous utilisons un « bloc de comparaison de rugosité de surface » pour comprendre intuitivement ce qu'est un état de rugosité de surface différent ;
Nous revenons au bloc de soupapes, et les exigences de rugosité de ses différentes pièces varient :
La rugosité de la surface du bloc de soupapes et des trous pour la soupape hydraulique intégrée ne doit pas être supérieure à Ra0,8 ;
La rugosité de la surface d'étanchéité et de la rainure du joint torique ne doit pas être supérieure à Ra3,2 ;
La rugosité du canal d'huile général n'est pas supérieure à Ra12,5.
La surface où le bloc rejoint le bloc ne présente pas de rayures importantes.
Enfin, pour plus de beauté, les blocs de vannes en fonte et en acier traités peuvent être galvanisés en surface.
